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祥和牌XHDAC026型改性無機富鋅底漆
 
1  前言
這是祥和涂料磷化（成都）總部下屬的專業公司，在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。是以超細鋅粉和復合無機材料等經研磨而成的重防腐涂料。
2  適用范圍
　?、龠m用作常溫條件下的鋼鐵防腐，如鋼制水槽、油槽、儲氣罐、艦船、水電站、海上采油設施、石油鉆井平臺、橋梁、地下管線等的防腐。
    ②作高溫條件下的鋼鐵防腐，如熱力管道、火力電站、煙囪等的防腐。
3  主要特點
3.1 具有電化學保護作用。根據鋅比鐵活潑，電位比鐵更負的機理，以大量的高純度超細鋅粉為防腐顏料，使鋼鐵在電解質溶液中，涂層即使局部受到損壞，由于鋅作為犧牲陽極，而使鋼鐵得到保護。
3.2  耐久性好。通過涂料與鋼鐵的物理和化學結合，使涂層與鋼鐵基體的附著力強。鋅粉在涂層表面所形成的鋅鹽和鋅的絡合物，可堵塞涂層內的空隙、裂紋和孔洞，阻止氧、水及其它介質的腐蝕，且不受大氣條件和紫外線照射的影響，涂層的使用壽命長，維護費用低。
3.3  自封閉性好。當漆膜受到外傷時，鋅被氧化成堿式氧化鋅、氫氧化鋅、碳酸鋅等復合鈍化膜，可防止膜下腐蝕和漆膜起泡、剝落。
3.4　耐油、耐溶劑性能好。對多種石油產品、有機溶劑作用穩定。
3.5　耐高溫性能好。可以在300℃的高溫環境中使用，是一種性能優異的高溫底漆。
3.6　施工簡單。依靠本身的水分蒸發而固化，不需要烘烤，也不需要人沖洗，可減少人力、節省工時。
4  技術參數

分類	項    目		技術參數	檢測標準
理  化  性  能	配比（粉料:液料）		1～2:1
	施工時限，h		4
	涂層外觀		正常
	干膜厚度，μm		35～45	GB/T 1764-1989
	干燥時間（23±1℃， 相對濕度55±5%），h≤	表干	1	GB/T 1728-1989
		實干	24
	理論消耗量，kg/m2		0.29～0.32
	固體含量，%      ≥		57	GB/T 1725-1989
	施工方法		高壓無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂
涂層性能	附著力（劃格法），級   ≤		2	GB/T 9286-1998
	耐鹽水性（15%NaC1,48h）		涂層無變化	GB/T 1763-1989
	耐溫性（300℃，24h）		涂層無變化	GB/T 1735-1989

 5  施工方法
5.1 無機富鋅底漆的使用壽命和防腐效果，在很大程度上取決于施工前的表面處理質量。因此，用本底漆作防腐的鋼鐵表面，最好經過噴砂或拋丸處理達到國標Sa2.5級，除銹后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝。
5.2  在使用本底漆時，須先把液料攪拌均勻，然后再將液料與鋅粉按比例攪拌均勻。配制時應將鋅粉往液料里加入，同時攪拌。如采用噴涂施工，則需用70目左右濾網過濾。在施工過程中，要注意攪拌，防止鋅粉產生沉底現象。
5.3  作常溫防腐涂層時，可與環氧磁漆、環氧瀝青漆、氯磺化聚乙烯漆、氯化橡膠漆、乙烯漆等面漆配套。
5.4  作高溫防腐涂層時，可與有機硅高溫涂料、無機鋁粉高溫涂料等面漆配套。
5.5  一般需涂刷本底漆兩道時，中途間隔時間以一小時左右為宜。在涂層未實干前須防止浸水和雨淋。
5.6  若涂料太稠，可用配套液料稀釋，禁止用水稀釋。
5.7　在切削或焊接時，必須用通風面罩、靜電口罩及輕便自提式抽風裝置聯合保護，以防氧化鋅煙霧中毒。
5.8  工具清洗：用水清洗即可。
5.9  其它涂裝注意事項詳見《涂裝和維護注意事項》。
6  包裝貯存
 　20kg、25kg鍍鋅鐵桶或塑料桶包裝，貯存陰涼通風處。
7  衛生與安全
7.1施工場所應提供足夠的通風，避免吸收溶劑揮發氣體和漆霧，皮膚與五官不得接觸本品，如接觸應用大量水清洗，再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗。
7.2施工現場應采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，嚴禁吸煙。