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無機富鋅底漆
文章作者admin: 時間:2020-11-10 09:57
祥和牌XHDAC026型改性無機富鋅底漆
 
1  前言
這是祥和涂料磷化(成都)總部下屬的專業公司,在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。是以超細鋅粉和復合無機材料等經研磨而成的重防腐涂料。
2  適用范圍
 ?、龠m用作常溫條件下的鋼鐵防腐,如鋼制水槽、油槽、儲氣罐、艦船、水電站、海上采油設施、石油鉆井平臺、橋梁、地下管線等的防腐。
    ②作高溫條件下的鋼鐵防腐,如熱力管道、火力電站、煙囪等的防腐。
3  主要特點
3.1 具有電化學保護作用。根據鋅比鐵活潑,電位比鐵更負的機理,以大量的高純度超細鋅粉為防腐顏料,使鋼鐵在電解質溶液中,涂層即使局部受到損壞,由于鋅作為犧牲陽極,而使鋼鐵得到保護。
3.2  耐久性好。通過涂料與鋼鐵的物理和化學結合,使涂層與鋼鐵基體的附著力強。鋅粉在涂層表面所形成的鋅鹽和鋅的絡合物,可堵塞涂層內的空隙、裂紋和孔洞,阻止氧、水及其它介質的腐蝕,且不受大氣條件和紫外線照射的影響,涂層的使用壽命長,維護費用低。
3.3  自封閉性好。當漆膜受到外傷時,鋅被氧化成堿式氧化鋅、氫氧化鋅、碳酸鋅等復合鈍化膜,可防止膜下腐蝕和漆膜起泡、剝落。
3.4 耐油、耐溶劑性能好。對多種石油產品、有機溶劑作用穩定。
3.5 耐高溫性能好。可以在300℃的高溫環境中使用,是一種性能優異的高溫底漆。
3.6 施工簡單。依靠本身的水分蒸發而固化,不需要烘烤,也不需要人沖洗,可減少人力、節省工時。
4  技術參數
分類 項    目 技術參數 檢測標準
理  化  性  能 配比(粉料:液料) 1~2:1  
施工時限,h 4  
涂層外觀 正常  
干膜厚度,μm 35~45 GB/T 1764-1989
干燥時間(23±1℃,
相對濕度55±5%),h≤
表干 1 GB/T 1728-1989
實干 24
理論消耗量,kg/m2 0.29~0.32  
固體含量,%      ≥ 57 GB/T 1725-1989
施工方法 高壓無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂  
涂層性能 附著力(劃格法),級   ≤ 2 GB/T 9286-1998
耐鹽水性(15%NaC1,48h) 涂層無變化 GB/T 1763-1989
耐溫性(300℃,24h) 涂層無變化 GB/T 1735-1989
 
 5  施工方法
5.1 無機富鋅底漆的使用壽命和防腐效果,在很大程度上取決于施工前的表面處理質量。因此,用本底漆作防腐的鋼鐵表面,最好經過噴砂或拋丸處理達到國標Sa2.5級,除銹后進行必要的清理,保持表面干燥,并在4小時內涂裝。
5.2  在使用本底漆時,須先把液料攪拌均勻,然后再將液料與鋅粉按比例攪拌均勻。配制時應將鋅粉往液料里加入,同時攪拌。如采用噴涂施工,則需用70目左右濾網過濾。在施工過程中,要注意攪拌,防止鋅粉產生沉底現象。
5.3  作常溫防腐涂層時,可與環氧磁漆、環氧瀝青漆、氯磺化聚乙烯漆、氯化橡膠漆、乙烯漆等面漆配套。
5.4  作高溫防腐涂層時,可與有機硅高溫涂料、無機鋁粉高溫涂料等面漆配套。
5.5  一般需涂刷本底漆兩道時,中途間隔時間以一小時左右為宜。在涂層未實干前須防止浸水和雨淋。
5.6  若涂料太稠,可用配套液料稀釋,禁止用水稀釋。
5.7 在切削或焊接時,必須用通風面罩、靜電口罩及輕便自提式抽風裝置聯合保護,以防氧化鋅煙霧中毒。
5.8  工具清洗:用水清洗即可。
5.9  其它涂裝注意事項詳見《涂裝和維護注意事項》。
6  包裝貯存
  20kg、25kg鍍鋅鐵桶或塑料桶包裝,貯存陰涼通風處。
衛生與安全
7.1施工場所應提供足夠的通風,避免吸收溶劑揮發氣體和漆霧,皮膚與五官不得接觸本品,如接觸應用大量水清洗,再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗。
7.2施工現場應采取可靠的安全防范措施,禁止一切火星、明火,嚴禁吸煙。
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