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環氧煤瀝青防腐涂料
文章作者admin: 時間:2020-11-10 09:53
祥和牌XHDAC210型改性環氧煤瀝青涂料
1 前言
  這是祥和涂料磷化(成都)總部下屬的專業公司,在引進技術的基礎上研制生產的高科技產品。它是在傳統環氧瀝青涂料的基礎上,加入長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、耐蝕性的顏填料、助劑等,經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料,底漆為A型,中涂漆為B型,面漆為C型。
2 適用范圍
  適用于永久性或部分浸于水下的鋼結構、原油艙內部、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質儲罐;埋地水泥結構、煤氣柜內壁、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、冷卻水塔內壁、供水、供氣管道、石油管道等的防腐處理。
3 主要特點
3.1 互穿網狀防腐層。通過防腐性能優異的氯磺化聚乙烯橡膠對傳統的環氧煤瀝青的改性,使之固化后形成介于環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀防腐涂層,具有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蝕能力強,抗滲透能力高的特點。
3.2 防腐綜合性能優。由于采用了防腐性能優異的橡膠改性,使涂層的物理機械性能、電絕緣性能、耐磨性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能等更佳。
3.3 一次成膜厚。溶劑含量低,一次成膜厚,施工道數少,施工方法與傳統的環氧煤瀝青涂料相同。
4 技術參數
項    目 技術參數 檢測標準
在容器中的狀態 攪拌混合后,無硬塊,呈均勻狀態  
混合性 能均勻混合  
施工性 噴涂無障礙  
干燥時間(23±1℃,相對濕度55±5%),h ≤ 24 GB/T 1728-1979
涂膜的外觀 涂膜外觀正常  
適用期,h      ≥ 3  
耐彎曲性,mm  ≤ 10 GB/T 6742-1986
耐沖擊性,cm  ≥ 50 GB/T 1732-1993
不揮發物含量,% ≥ 65 GB/T 1725-2007
環氧樹脂的檢驗 存在環氧樹脂 HG/T 2884-1997
冷熱交替試驗(經受-20℃與80℃冷熱交替三個循環) 漆膜無異常 HG/T 2884-1997
耐堿性1[浸于NaOH溶液5(W/V)%],168h 漆膜無異常 GB/T 9274-1988
耐酸性2[浸于H2SO4溶液5(W/V)%],168h 漆膜無異常 GB/T 9274-1988
耐揮發油性(浸于石油醚/甲苯=8/2),48h 漆膜無異常 GB/T 9274-1988
耐油性(浸于煤油),168h 漆膜無異常 HG/T 3343-1985
耐濕熱性[溫度(47±1)℃,相對濕度(96±2)%],120h 不起泡,不剝落,不生銹 GB/T 1740-1979
耐鹽霧性,200h 不起泡,不剝落,不生銹 GB/T 1771-1991
1)鋁粉漆無耐堿性要求。  2)鋁粉漆無耐酸性要求
 
5 施工方法
5.1 配制方法:將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物,然后按涂料:固化劑為10:1(重量比)的比例加入專用固化劑并攪拌均勻,熟化10~15分鐘后開始使用。
5.2 表面處理要求:鋼鐵結構要求達到除銹標準Sa2.5級,或采用手工除銹,要求達到無油、無銹、無異物,干燥清潔,除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內涂裝底漆。
5.3 施工注意點:①施工時,須注意天氣和溫度的變化,雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時,不宜施工。②如果需要用玻璃布進行加強處理,玻璃布的厚度最好為0.1mm或0.12mm,經緯度密度為12×10根/cm2或12×12根/cm2規格的脫脂無堿或中堿玻璃布,受潮的玻璃布應烘干后才能使用。③如果要進行厚涂施工時,以不流淌為宜,配制時不要加入稀釋劑。
5.4 理論涂布消耗量:如果不考慮實際施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響,一般消耗量為0.23kg/㎡,如果需用玻璃布,則每道漆的消耗量為0.27kg/㎡。
5.5 稀釋劑用量:若涂料確實太稠,可加入XHDAC210型涂料專用稀釋劑,其用量為5~10%。
5.6 工具清洗:用XHDAC210型涂料專用稀釋劑即可清洗。
5.7 涂層養護:最后一道面漆涂裝完工后,環境溫度在10℃以上時,須自然固化7~10天,才能投入使用。
5.8其它涂裝注意事項詳見《涂裝和維護注意事項》。
6 包裝貯存
6.1 包裝:涂料鐵桶密封包裝,每桶凈重20kg,固化劑和稀釋劑每桶凈重15kg。
6.2 貯存和運輸:屬易燃品,貯存遠離火源的通風陰涼干燥處,存放溫度不高于30℃。切忌碰撞、雨淋。
6.3 有效期為一年,超過有效期,經重新檢驗合格后仍可使用。
衛生與安全
7.1施工場所應提供足夠的通風,避免吸收溶劑揮發氣體和漆霧,皮膚與五官不得接觸本品,以防中毒,如接觸應用大量水清洗,再用適宜的洗滌劑或肥皂和水清洗并酌情就醫。
7.2施工現場應采取可靠的安全防范措施,禁止一切火星、明火,嚴禁吸煙。
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